冷凍原材料歷經(jīng)選擇、浸洗、整形美容、放盤等前道加工工藝后，便能夠進到凍干環(huán)節(jié)。凍干的首先務(wù)必對凍干原材料開展冷凍，把放了原材料的料盤放置凍干機中開展冷凍（有的凍干機不帶冷凍作用，要另配速凍冷庫）。冷凍加工工藝有下列幾類：

　　侵泡法：將原材料侵泡于液態(tài)氮、液體氟里昂、超低溫食鹽水等物質(zhì)中開展迅速凍潔。此法凍潔速率更快。

　　風(fēng)冷式法：對原材料吹超低溫吹冷風(fēng)，使原材料在要求的時間內(nèi)凍潔到必須的溫度。

　　直冷法：將冷媒或制冷劑放置揮發(fā)配管中，消化吸收原材料的發(fā)熱量超過致冷目地。

　　真空泵致冷法：運用真空包裝使原材料中水分揮發(fā)帶去發(fā)熱量，水冷卻原材料超過致冷目地。

　　無論采用哪種方法，都應(yīng)當(dāng)確保原材料在基礎(chǔ)不形變的前提條件下到要求時間內(nèi)凍潔到必須的溫度。

　　為確保原材料中的冰不融化而立即氣化（升化），并持續(xù)挪走氣體，確保升化一切正常開展，務(wù)必使箱里真空值小于某一溫度下冰的飽和蒸汽壓（610pa下列）。

　　選用冷阱是以便捕獲水蒸氣，減少進口真空泵的負載，設(shè)計方案有效的冷阱基礎(chǔ)不容易造成進口真空泵無效，耗能也低，但是對制冷機組、冷阱的設(shè)計方案規(guī)定較嚴。

　　隨之冰持續(xù)升化氣體的挪走，也帶去原材料的發(fā)熱量，使原材料溫度（冰溫）不斷下跌，進而引汽冰的飽和蒸汽壓減少，升化速率減慢。為維持必須的升化速度，就務(wù)必持續(xù)給原材料填補發(fā)熱量。發(fā)熱量填補過少會減少升化速度，發(fā)熱量填補太快會造成冰的融化，造成原材料坍塌凍干不成功。

　　因為凍干機凍干全過程較繁雜，且工作態(tài)度范疇窄小，稍有不慎便會導(dǎo)致凍干品品質(zhì)降低，因而規(guī)定選用自動化控制系統(tǒng)軟件。凍干機自動化控制控制系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定實際操作簡單，從原材料放進按鍵啟動，冷凍真空泵升化干躁一揮而就，提醒凍干進行后待機進料。相關(guān)的溫度、工作壓力基準點要用心挑選、有效操縱，冷凍、真空泵維持、加溫的關(guān)系應(yīng)操縱適當(dāng)，對于不一樣的原材料設(shè)定加工工藝曲線圖。